斗式提升机供应商的行业须知

从各类风格不同的提升机应用实例来看，稳当的一类应用提升机的方式，就是从全能型的应用上去重视它。防潮效果也是各类工业产品应用中必不可少的一种机械效果，根据现有的斗式提升机的使用方式，我们始终能从多个方面感受到现有的提升机在使用需求上必定能深深吸引住不同人群的目光。

斗式提升机是一种垂直输送的输送设备，其输送的物料的一般都是粉末状和小颗粒的，虽然说斗式提升机的应用范围很广，但是也不是说毫无限制的，所以今天我们就来介绍一下斗式提升机都可以输送什么类型的物料。

斗式提升机不能输送质量比较大，粒度比较大的物料，凡是经过斗式提升机的输送的物料都是是经过破碎机破碎过的一些物质。例如：石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。斗式提升机多采用的是离心式的方法和重力式卸料的方式，适合输送块状和粉状的物料。

它的牵引构件有环链、板链和胶带等几种，对于这些构件在不同的物质在温度方面也会有不同的要求，如果是普通胶带物料温度不超过六十摄氏度，夹钢绳胶带允许物料温度达八十摄氏度，耐热胶带允许物料温度达一百二十摄氏度，环链。这些东西的严格要求自然也就说明了在物料上的选择也是物料有一定的要求的。

提升机向一边倾斜分为两种情况，一种是在安装的过程中发生了倾斜，另外一种是在使用过程中发生了倾斜，今天，我们郑州宏林机械岳工将把上面提到了两种情况中提升机发生倾斜的原因以及解决方法为大家做详细的讲解。

针对情况，造成的原因有两点，是安装的时候没有很好的校水平；第二点，由于中部箱体机壳部分所使用的钢板过薄造成的。对于情况，只需要厂家所派的安装技术员在安装底座、中部箱体机壳、头部的过程中进行校水平就可以了；第二种情况只有采取挽救措施了，需要用角铁对箱体进行加固或者用铁条 把箱体固定在两侧墙体等物体上，以达到加固的效果，郑州宏林机械所生产的提升机不会有第二种情况的发生，我们根据客户的提升量和提升高度的需求，经过双方共同深入探讨后后选用的钢板厚度，一般采用的是1.5mm、3mm厚的钢板来制作箱体。

在使用过程中发生箱体倾斜的问题，这就要观察皮带、链条、板链等牵引构件是否向一侧倾斜，料斗是否发生位移偏移，一经发现，要及时加以纠正，以避免倾斜度越来越大。

斗式提升机进料口的形状及位置出厂时候已经设计好了，不过由于输送物料的形状、技改工程等原因，我们需要对斗式提升机的进料口进行相关的调整。这样的话，输送物料的效率就能够大大提升了。下面，小编就***讲讲斗式提升机进料口调整需要注意的因素。

　　提升机进料口调整的考虑要素进料口的调整要保证进料口的物料在宽度方向均匀铺开，以免进料不均匀引起斗式提升机进料偏载，从而造成链板（或胶带）、料斗或链轮的不均匀磨损或提升机链板（或胶带）跑偏。 为达到此目的，要考虑以下因素：

　　进料溜管的溜角要合适，以免在进料口前造成物料堵塞。 溜管的溜角要根据物料的特性、溜管的材料和形状以及使用条件决定。 一般规定其溜角比物料的动态休止角大 5°～10°，对块状物料、水分小的物料和靠机械力流动的物料溜角可取小值， 对粉末状、水分大的物料和靠自流的物料溜角应取大值。

1、斗式提升机的下滚轮为什么会发生变形：斗式提升机下滚轮的轮缘，通常采用30*6扁钢或16-20mm直径的圆钢焊接而成。由于扁钢狭窄、单薄和跨度大，下滚轮在运转过程中，如果颗粒物料停留在滚轮轮缘与胶带之间时，扁钢则受到很大的挤压力，长期下去就会发生波浪状变形。尤其是一些超过规定粒度的大块物料，由于强行从扁钢间隙挤入轮中则***性更大。波浪状变形严重的下滚轮会导致胶带左右跑偏而无法调正，有时甚至引起料斗脱落，胶带拉断。 为了解决轮缘变形，有些玻璃厂采用4mm厚的薄钢板焊接在轮缘周围，板与板之间留有间隙以便排料。这种类似薄壳的结构刚性好、耐挤压、变形小使用效果好。其缺点是排料性能比前者差。 2、为什么提升机下滚轮的轴颈磨损很快：斗式提升机的下滚轮位于机身下部，紧靠进料口。由于该处粉尘飞扬以使下滚轮两端的轴承座经常被粉料覆盖，如不注意检查和清扫，轴承的密封会被粉料磨坏，而使粉料进入轴承内，由此引起轴承滚动体磨损和下滚轮轴的轴颈磨出沟痕，甚至报废。 所以，在日常维护中，应经常保持轴承座周围的清洁，并检查轴承密封，如有损坏须及时修复。 3、斗式提升机为什么不可以反转：如果一部分料斗中的物料还没卸完，传动装置却停止运转，这时，悬挂在上滚轮两侧的料斗由于重量不相等，在重力的作用下使有物料的料斗迅速下落而发生反转。这种反向旋转现象会导致很大的冲击载荷，甚至把螺丝拔出或产生料斗局部脱离现象。